相关文章
- 箱式电炉发热元件的安装与更换事项
- 箱式电阻炉的检查、起动、装炉及出炉规程
- 智能箱式高温炉(马弗炉)特点
- 高温箱式电阻炉结构及使用注意事项
- 磷酸铁锂实验室电炉炉体四大组成部件介绍
- 浅谈管式电炉的控温系统
- 中、高温箱式电炉设备的安全检查有哪些?
- 箱式电炉厂家详解电阻炉的基本结构及型式
- 箱式电炉电阻丝及碳硅棒的安全检查
- 温度对实验室电炉生产过程的重要性!
- 为您解读箱式炉的维修炉膛安装
- 一文看懂实验室电炉的温度执行器特征
- 箱式电炉的炉底板改造探讨
- 箱式电炉厂家简述真空加热保温时及箱式炉的369法则
- 密封箱式炉的三种主要类型概述
- 箱式电炉厂家简析影响钢材淬透性的因素
- 有关实验室电炉炉丝的优缺点
- 实验室电炉的加热体故障需要时常检查
- 实验室电炉的热工艺过程讲解
- 实验室电炉的电弧加热与等离子体加热分析
- 实验室电炉的类别及使用精讲
- 详细解读实验室电炉的安装
- 箱式电炉加热元件对不同升温制度的影响
- 箱式电炉所使用的耐高温涂料有哪几种?
- 实验室电炉紧急处理时的重要注意事项
- 一起来了解箱式电炉的智能化控制
- 箱式电炉的炉温与传热过程介绍
- 箱式炉淬火硬度不足的改善“小窍门”
- 零件氧化脱碳的早期及近年来防止方法都有哪些?
- 箱式炉厂家介绍几种简单的防止工件氧化与脱碳的方法
- 箱式炉厂家详解模具淬裂和硬度不足的原因与预防
- 实验室电炉在锂电池行业的良好效应
上海1400℃高温箱式实验电炉

1400℃高温箱式实验电炉
设备别名:实验电炉,热处理电炉,高温电炉,箱式电炉,实验室电炉,马弗炉
温度使用范围:RT~1400℃
用途:箱式电炉的使用范围非常广泛,适用于工矿企业、科研单位、大专院校实验室等。作化学分析、物理测定、以及金属件和小型模具钢件的热处理。
HNB1400℃系列高温炉 |
|||||
产品用途 |
适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的精密退火与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理 |
||||
设备型号 |
工作尺寸 |
炉膛容积 |
极限温度 |
工作温度 |
功率电压 |
HNB1400-20 |
200x150x150 |
4.5L |
1400℃ |
≤1300℃ |
220V 5KW |
HNB1400-30 |
300x200x200 |
12L |
1400℃ |
≤1300℃ |
220V 7KW |
HNB1400-40 |
400x300x300 |
36L |
1400℃ |
≤1300℃ |
380V 12KW |
HNB1400-50 |
500x400x400 |
80L |
1400℃ |
≤1300℃ |
380V 18KW |
HNB1400-60 |
600x500x500 |
150L |
1400℃ |
≤1300℃ |
380V 36KW |
温场效果 |
温度波动度:±1.0℃,温场均匀性±3.0℃ |
||||
开门方式 |
正面开门,从左向右,炉门通过1个夹钳锁紧 |
||||
壳体结构 |
双层炉壳,炉体表面温度低,四周表面温度:≤ 35℃,内箱采用2mm spcc无缝焊接 |
||||
安全保护系统 |
具备完善的保护功能,有超温、短偶、过流、短路、传动动作连锁等功能,操作安全可靠; |
||||
操作系统 |
LED数显仪表,数字显示电流表、电压表 |
||||
温控系统 |
温度控制方式为P.I.D+S.C.R可控硅,移相触发,可以调控制时间、升温速率、控制功率,PV值与SV同步显示,冲温不超过5℃ |
||||
温控曲线 |
50段可编程控制,可设置50段升降温程序 |
||||
测温元件 |
S型热电偶 |
||||
加热元件 |
硅碳棒,加热元件放在炉膛两侧采用气体对流和热辐射加热,升温速率:≤ 20 ℃/ Min,升温速率建议:5-8℃/Min |
||||
炉膛材料 |
1600型高纯氧化铝微晶体纤维,保温性能好 |
||||
售后服务 |
12个月质保(相关易耗件除外),终身保修 |
||||
包装方式 |
三合板木质包装箱或硬质泡沫包装 |
||||
设备随机配件 |
高温手套1付;坩埚钳1把;炉底板1块; 产品说明书1份;保修证书1份。 |
||||
选配配件 |
1. 触摸屏无纸记录仪操作系统 2. 声光报警系统 3. RS485、RS232数据接口及操作软件连接电脑 4. 坩埚 |
产品结构特点:1.本系列电阻炉采用优质钢板精工制作而成,外形美观。2.工作室为优质高铝聚轻烧制而成的整体炉膛,加热元件硅碳棒一般为上下布置,也有左右布置的。3.保温材料采用轻质莫莱石及优质的硅酸铝复合保温材料.4.与电炉配套的温控部分采用PID可调智能仪表控制,可编制多个程序段,准确控制产品的烧制过程,并具有过流、限流、过热等保护功能.